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優勢：
①幹燥器底部設置倒錐形體結構，使幹燥氣體流通截麵自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處於流化狀態的同時，上部的小顆粒也處於流化狀態，並使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性;可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區工作，從而延長了軸承的使用壽命。
②攪拌齒上設置刮板。物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁麵上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。
③攪拌軸的轉數由無級調速電機控製。根據產品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快，產品的粒度就越小。
④幹燥器上部設置分級器。通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控製離開幹燥器的粒子的尺寸和數量、^終達到控製含水量及物料在幹燥段內的停留時間。
⑤加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控製。根據物料性質和幹燥工藝參數控製加料速度。
⑥設備結構緊湊，占地麵積小，集幹燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，幹燥後不需要再粉碎、篩分，簡化了生產工藝，節省了動力和設備費用。
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